กลไกการสร้างมาคูลาร์และมาตรการปรับปรุงสำหรับโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว TFT- LCD
ในโมดูลจอแสดงผล LCD TFT- LCD มีข้อเสียมากมายที่เกี่ยวข้องกับเอฟเฟ็กต์การแสดงผลด้วยแสงและพบได้บ่อย เช่น สีขาวและแสงรั่วบนภาพสีดำเต็ม L0, COG mura ของภาพสีดำเต็มตัว L0, กรอบรูปเฉดสีเทา Mura, ภาพสีขาวสีเหลือง, สีฟ้า, สีดำ ฯลฯ
มีสาเหตุหลายประการสำหรับปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้ และระดับของอิทธิพลและการยอมรับสาเหตุที่แตกต่างกันบนโมดูลจอแสดงผล LCD ก็แตกต่างกันเช่นกัน ท้ายที่สุดแล้ว ปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์บางอย่างยังคงมีอยู่และจะไม่ทำให้รุนแรงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ในขณะที่ปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์บางอย่างจะรุนแรงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
ดังนั้น สำหรับปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับเอฟเฟกต์การแสดงผลด้วยแสง โดยทั่วไปจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงก่อน จากนั้นจึงทำการประเมินความเสี่ยงตามสาเหตุเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ประเมินค่าไม่ได้
01ปรากฏการณ์และคุณลักษณะของจอ LCD จอ LCD: โดยทั่วไปหมายถึงตำแหน่งในท้องถิ่นที่ปรากฏเป็นสีเหลืองและสีเหลือง-สีน้ำตาลในเอฟเฟ็กต์การแสดงผลโดยสัมพันธ์กับตำแหน่งอื่นๆ ใต้ภาพสีขาว จอ LCD macula มักมีลักษณะสำคัญหลายประการ:
1. รูปร่างของจุดภาพ LCD ไม่สม่ำเสมอและมีความเป็นภูมิภาคต่ำ รูปร่างของจอ LCD โดยทั่วไปจะเป็นแบบบิต แถบ และกรอบ- ในเวลาเดียวกัน ตำแหน่งที่จอ LCD เกิดขึ้นนั้นจะเป็นบริเวณภูมิภาค โดยไม่ทำให้พื้นผิวเป็นสีเหลืองทั้งหมด
แบ่งตามรูปร่างของมาคูลาและบริเวณที่เกิด โดยทั่วไป: -จุดสีเหลืองที่มุม และสีเหลืองที่ขอบโดยรอบ สาเหตุของข้อบกพร่องจอประสาทตา LCD ที่ไม่ดีในรูปร่างและพื้นที่ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน
2. ปรากฏการณ์จอประสาทตาของ LCD กลับไม่ได้ จอ LCD มักเกิดจากแรงภายนอกบีบโมดูลจอแสดงผล LCD ทำให้เกิดความเสียหายทางกายภาพภายในแผงจอแสดงผล LCD เมื่อความเสียหายนี้เกิดขึ้น มักจะเกิดขึ้นถาวรและโดยพื้นฐานแล้วจะไม่หายไปเอง ดังนั้นปรากฏการณ์จอประสาทตา LCD จึงมีลักษณะที่ไม่สามารถย้อนกลับได้
3. สีของจอ LCD ค่อนข้างเหลืองและชัดเจน สีของจุดจอ LCD มักจะแสดงสีเหลือง เหลืองอ่อน และเหลือง-ที่ชัดเจนกว่า ซึ่งตัดกันอย่างชัดเจนกับสีขาวรอบๆ โมดูลจอแสดงผล LCD
02 กลไกการผลิตจอ LCD
ไม่ว่าปรากฏการณ์ ตำแหน่ง และระดับของปรากฏการณ์จอประสาทตา LCD จะเป็นเช่นไร กลไกของการเกิดขึ้นนั้นโดยพื้นฐานจะเหมือนกัน ก่อนที่จะพูดถึงกลไกของการสร้างจอ LCD จำเป็นต้องอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างการส่งผ่านของจอแสดงผล LCD และ Cell Gap (ความหนาของกล่อง)
การส่งผ่านจอ LCD และความหนาของกล่องมีความสัมพันธ์บางอย่าง ตามความสัมพันธ์ระหว่างการส่งผ่าน LCD และความหนาของกล่อง จะเห็นได้ว่าการส่งผ่าน LCD T มีความสัมพันธ์เชิงบวกกับความแตกต่างของเส้นทางแสง △nd; กล่าวคือ เมื่อค่าการหักเหของแสงที่มีประสิทธิผล △n ของผลึกเหลวเท่ากัน ยิ่ง Cell Gap d ของจอ LCD มีขนาดใหญ่เท่าใด ค่าการส่งผ่านของจอ LCD ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
เมื่อความหนาของกล่อง LCD อยู่ในสถานะที่ดีที่สุด การส่งผ่านของแสงสีแดง เขียว และสีน้ำเงิน RGB จะอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดเช่นกัน ในเวลานี้ สีของไฟ RGB ทั้งสามดวงหลังจากผสมแสงจะเป็นสีขาว และหน้าจอโมดูลจอแสดงผล LCD จะเป็นสีขาว
เนื่องจากอิทธิพลของคุณลักษณะผลึกเหลวของ LCD ทำให้ Cell Gap ของ LCD ที่แตกต่างกัน (ความหนาของกล่อง) จะมีการส่งผ่านแสงที่แตกต่างกันไปยัง RGB สามสี
เมื่อ LCD Cell Gap (ความหนาของกล่อง) เพิ่มขึ้น การส่งผ่านของแสงสีน้ำเงิน B จะลดลงอย่างมาก ในเวลานี้ ไฟสีแดง R และไฟสีเขียว G จะยังคงรักษาการส่งผ่านแสงไว้ได้ หลังจากผสมแสงสีแดง R และแสงสีเขียว B แล้ว มันจะเป็นสีเหลือง ดังนั้นจอ LCD จะแสดงเป็นสีเหลือง
เมื่อ LCD Cell Gap (ความหนาของกล่อง) ลดลง การส่งผ่านของแสงสีน้ำเงิน B จะสูงที่สุด และ LCD จะปรากฏเป็นสีน้ำเงิน
ดังนั้นกลไกการผลิตจอประสาทตา LCD คือ: LCD Cell Gap (ความหนาของกล่อง) เพิ่มขึ้น สาเหตุของการเพิ่มความหนาของกล่อง LCD นั้นโดยพื้นฐานแล้วหลังจากที่โมดูลจอแสดงผล LCD ถูกบีบด้วยแรงภายนอก คริสตัลเหลวในกล่องเซลล์จะรวมตัวกันที่ตำแหน่งต่อพ่วงที่ถูกบีบ และตำแหน่งการรวบรวมคริสตัลเหลวจะขยายออกไป ซึ่งในที่สุดจะทำให้โมดูลจอแสดงผล LCD มีสีเหลืองที่ไม่ดี
03 สาเหตุทั่วไปและมาตรการปรับปรุงสำหรับการผลิตจอ LCD มีการอธิบายกลไกการผลิตจอ LCD ไว้ก่อนหน้านี้ โดยทั่วไป หลังจากที่โมดูลจอแสดงผล LCD ถูกบีบด้วยแรงภายนอก LCD Cell Gap จะมีขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้โมดูลจอแสดงผล LCD มีสีเหลืองไม่ดี
ในระหว่างกระบวนการเต็มรูปแบบของโมดูลจอแสดงผล LCD และกระบวนการทดสอบเครื่องจักรทั้งหมด แรงดันอัดขึ้นรูปของโมดูลจอแสดงผล LCD มาจากหลายแง่มุม แต่แรงกดดันจากการอัดขึ้นรูปทั่วไปทำให้เกิดมาคูลใน LCD ส่วนใหญ่มาจาก: การอัดขึ้นรูปในระหว่างการทดสอบเชิงกลของเครื่องจักรทั้งหมด การอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการพันธะ OCA การอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการสร้างเซลล์ LCD ฯลฯ
1. การอัดขึ้นรูปจอ LCD โดยการทดสอบทางกล (รอบสีเหลือง):
หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดแล้ว มักจะทำการทดสอบทางกลต่างๆ เพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของเครื่องจักรทั้งหมด โดยทั่วไปการทดสอบทางกลของเครื่องจักรทั้งหมดประกอบด้วย: ลูกกลิ้ง การตกเล็กน้อย การตกตามทิศทาง การบีบ ฯลฯ
ในระหว่างการทดสอบเชิงกลของเครื่องทั้งหมด เนื่องจากอิทธิพลของปริมาณผลึกเหลว ความสูง PS หลัก ความหนาแน่น PS ภายในแผงจอแสดงผล LCD ความเรียบของโมดูลจอแสดงผล LCD และตัวเครื่องทั้งหมด ช่องว่างที่ตรงกันในทิศทาง Z ความแข็งแรงของตัวเครื่องทั้งหมด โมดูลจอแสดงผล LCD จะทำให้เกิดข้อบกพร่องของจอ LCD หลังจากถูกบีบโดยตัวเครื่องทั้งหมด
ก. สาเหตุของการเหลืองทั่ว:
กระบวนการเฉพาะที่ทำให้เกิดจุดภาพชัดในโมดูลจอแสดงผล LCD หลังจากการทดสอบทางกลของเครื่องจักรทั้งหมดมีดังต่อไปนี้ (ความเสี่ยงของจุดภาพชัดในจอ LCD ที่เกิดจากการทดสอบการล้มระดับไมโคร-ของทั้งเครื่องมีระดับสูงสุด):
1) ความหนาโดยรวมของโมดูลจอแสดงผล LCD มีความหนาขึ้นและมีความเรียบต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดช่องว่างระหว่างโมดูลกับตัวเครื่องทั้งหมดในทิศทาง Z การทดสอบทางกลซ้ำๆ ของเครื่องทั้งหมดจะทำให้ตัวเครื่องบีบโมดูลจอแสดงผล LCD
2) เมื่อโมดูลจอแสดงผล LCD ถูกบีบ โดยปกติ PS หลักที่อยู่ตรงกลางของแผงจอแสดงผล LCD จะถูกบีบอัด ทำให้ Cell Gap ในบริเวณตรงกลางมีขนาดเล็กลง และ PS ในกาวปิดผนึกเฟรมรอบๆ หน้าจอ LCD จะได้รับการรองรับ ส่งผลให้ Main PS โดยรอบโดยทั่วไปไม่ถูกบีบอัด
3) หลังจากบีบพื้นที่ตรงกลางของ LCD แล้ว Cell Gap จะมีขนาดเล็กลง และ LCD จะไหลและรวมตัวกันรอบๆ LCD ดังนั้นจึงขยาย Cell Gap บนขอบของ LCD ซึ่งในที่สุดจะทำให้เกิดอาการเหลืองรอบๆ LCD ที่ไม่ดี
ข. มาตรการรับมือเพื่อปรับปรุงอาการเหลืองบริเวณรอบๆ:
มาตรการปรับปรุงสำหรับการเกิดสีเหลืองรอบ ๆ LCD มักจะแบ่งออกเป็นสองส่วน ประการหนึ่งคือการปรับปรุงโมโนเมอร์แผงจอแสดงผล LCD นั่นคือเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของ LCD Cell Gap (ความหนาของกล่อง)
ในทางกลับกันก็มีการปรับปรุงจากการจับคู่ระหว่างโมดูลจอแสดงผล LCD และเคส มาตรการปรับปรุงทั่วไปมีดังนี้:
1) ลดปริมาณผลึกเหลวในกล่องเซลล์ LCD เมื่อปริมาณผลึกเหลวลดลง (ความสามารถของ LCD ในการรองรับความหนาของกล่อง Cell จะลดลง และส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ PS เพื่อให้ได้รับการรองรับ) สถานะเริ่มต้นของ Main PS จะถูกบีบอัดก่อน ซึ่งจะช่วยลดช่องว่างระหว่าง Sub PS
เมื่อจอ LCD ถูกบีบด้วยแรงภายนอก Main PS จะถูกบีบอัดและเปลี่ยนรูปได้อย่างรวดเร็ว ในเวลานี้ Sub PS สามารถให้การสนับสนุนที่มีประสิทธิภาพในการต้านทานแรงภายนอกได้อย่างรวดเร็ว
2) ปริมาณผลึกเหลวยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และความสูงของ PS หลักจะเพิ่มขึ้น หลังจากที่ความสูงของ Main PS เพิ่มขึ้น จำนวนการบีบอัดที่เทียบเท่ากับ Main PS จะเพิ่มขึ้นเมื่อ LCD ถูกบีบด้วยแรงภายนอก ในเวลานี้ Cell Gap ในบริเวณตรงกลางของ LCD สามารถระงับได้ในระหว่างการทดสอบทางกลของเครื่องจักรทั้งหมด และในที่สุดจะรับประกันความเสถียรของ Cell Gap ในแต่ละพื้นที่ของกล่อง LCD
3) เพิ่มความหนาแน่นของ PS ต่อหน่วยพื้นที่ หลังจากที่ความหนาแน่นของ PS เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงอัดและการเสียรูปของ LCD จะดีขึ้นได้ ซึ่งรับประกันความเสถียรของ Cell Gap ในพื้นที่ต่างๆ ของกล่อง LCD
4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างทิศทาง Z- ระหว่างโมดูลจอแสดงผล LCD และตัวเครื่องทั้งหมด ความหนาโดยรวมของโมดูลจอแสดงผล LCD อยู่ที่ขีดจำกัดตรงกลางและล่าง ความเรียบของโมดูลจอแสดงผล LCD และตัวเครื่องทั้งหมด และความแข็งแกร่งของตัวเครื่องทั้งหมดยังเป็นมาตรการปรับปรุงทั่วไปเพื่อลดจุดจุดภาพบนหน้าจอ LCD
extrusion การอัดขึ้นรูปแบบเต็ม OCA บนจอ LCD (สีเหลืองในท้องถิ่น):
ตำแหน่งในพื้นที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการยึดเกาะของ OCA และการมีอยู่ของความเครียดยังเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการเกิดสีเหลืองของ LCD ในท้องถิ่นอีกด้วย
ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการรบกวนภายในโมดูลจอแสดงผล LCD (เช่น กาวซิลิโคนที่มีความหนาเกินมาตรฐาน กาวยูวีและความหนาของกาวเงินที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเกินโพลาไรเซอร์ด้านบน ฯลฯ) การรบกวนระหว่างโมดูลจอแสดงผล LCD และตัวเครื่องทั้งหมดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่ทำให้ LCD สีเหลืองในท้องถิ่น เนื่องจากบทความมีเนื้อที่จำกัด เราจะไม่ลงรายละเอียด
ก. สาเหตุของการเกิดสีเหลืองในท้องถิ่น:
ยกตัวอย่างตำแหน่งเฉพาะที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากการติด OCA เมื่อแรงไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการติด OCA ที่สอดคล้องกันแบบอ่อน ตำแหน่งเฉพาะของ OCA จะเว้า ส่วนที่เว้าจะดึง LCD ในระหว่างกระบวนการเชื่อมติดแข็งและดูดฝุ่นแบบแข็ง-ถึง- ส่งผลให้ Cell Gap (ความหนาของกล่อง) มีขนาดใหญ่ขึ้น (คล้ายกับเอฟเฟกต์หัวฉีด)
ในเวลานี้ การส่งผ่านของแสงสีน้ำเงิน B จะลดลงอย่างมาก แต่แสงสีแดง R และแสงสีเขียว G จะยังคงรักษาการส่งผ่านแสงไว้ได้ ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่จุดจุดเฉพาะในจอ LCD
ข. มาตรการรับมือเพื่อปรับปรุงอาการเหลืองในท้องถิ่น:
การตรวจสอบ DOE จะดำเนินการในระหว่างกระบวนการยึดติดแบบเต็มของ OCA เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ LCD สีเหลืองเฉพาะที่ เนื่องจากตำแหน่งของ OCA และความเครียดในท้องถิ่นไม่สม่ำเสมอ
ในระหว่างกระบวนการติดแบบอ่อนถึงแข็ง ให้ตรวจสอบและกำหนดแรงกดในการติดและความเร็วการติดที่ดีที่สุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเรียบของแท่นยึด
ในระหว่างกระบวนการติดยากถึงแข็ง ให้ตรวจสอบและกำหนดแรงกดในการติด เวลาในการติด และสุญญากาศในการติดที่เหมาะสมที่สุด ในเวลาเดียวกัน ให้ยืนยันความขนานของช่องประสานเพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดอาการเหลืองเฉพาะที่หลังจาก OCA บีบจอ LCD
3 การอัดขึ้นรูปจอ LCD โดยกระบวนการ Cell Boxing (จุดเหลือง):
เซลล์ LCD ถูกบีบระหว่างกระบวนการขึ้นรูปกล่อง ส่งผลให้ LCD เปลี่ยนเป็นสีเหลือง มันค่อนข้างหายาก ก็เพียงพอที่จะควบคุมความสะอาดของเซลล์ได้
กลไกการสร้างจุดของจุด LCD- สีเหลืองจะคล้ายกับด้านบน กล่าวคือ เมื่อรวมวัสดุพิมพ์ CF และ TFT เข้าด้วยกัน วัตถุแปลกปลอมจะถูกสร้างขึ้นหลังจากอุปกรณ์สึกหรอ และวัตถุแปลกปลอมจะทำให้เซลล์ LCD ถูกยกขึ้น และตำแหน่งที่วัตถุแปลกปลอมถูกยกขึ้นจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่การสร้างจุด-เป็นสีเหลือง
